पृथ्वी बरमा छेद में ढीली मिट्टी क्यों छोड़ता है?
यदि अर्थ ऑगर छेद में मिट्टी छोड़ता है, तो पावर को दोष देने से पहले प्रति पास ड्रिलिंग गहराई, चिपचिपी मिट्टी का निर्माण, निकासी का समय और बिट स्थिति की जांच करें।
पृथ्वी बरमा छेद में ढीली मिट्टी क्यों छोड़ता है?
एक छेद में ढीली मिट्टी छोड़ते हुए अर्थ ऑगर जरूरी नहीं कि इसमें इंजन-पावर की समस्या हो। यदि बिट सामान्य रूप से घूमती है और नीचे की ओर कटती रहती है, तो पहले ड्रिलिंग चक्र, मिट्टी के व्यवहार, छेद की गहराई और ढीली सामग्री को सतह पर वापस कैसे प्रभावी ढंग से ले जाया जाता है, इसे देखें।
यह समस्या निवारण मार्गदर्शिका एक ऐसे बरमा तक सीमित है जो जमीन में घुस जाता है लेकिन खराब चीजों को ठीक से साफ नहीं कर पाता है। यह उस बरमा को ढकता नहीं है जो काटने से इनकार करता है, भार के नीचे घूमना बंद कर देता है, भूमिगत फंस जाता है या बार-बार टेढ़ा छेद बनाता है।
| त्वरित उत्तर |
त्वरित उत्तर: यदि अर्थ ऑगर सामान्य रूप से कटता है लेकिन नीचे ढीली मिट्टी छोड़ देता है, तो इंजन सेटिंग्स बदलने से पहले प्रत्येक ड्रिलिंग पास को छोटा कर दें। गहरी निरंतर ड्रिलिंग बिट के चारों ओर बहुत अधिक खराब छोड़ सकती है, सूखी ढीली मिट्टी निकासी के दौरान वापस गिर सकती है, और गीली मिट्टी ऊपर की ओर जाने के बजाय बरमा पर चिपक सकती है। चौड़े टुकड़े गहराई के प्रति भाग में बहुत अधिक मिट्टी ले जाते हैं। पैक की गई सामग्री के लिए बिट की जांच करें और पुष्टि करें कि चयनित व्यास और ड्रिल की लंबाई काम के लिए उपयुक्त है। इंजन निदान तभी अधिक प्रासंगिक हो जाता है जब बरमा भी गति खो देता है, रुक जाता है या लोड के तहत घूम नहीं पाता है। |
1. सबसे पहले खराब मिट्टी की सफाई को खराब कटाई से अलग करें
सबसे उपयोगी पहला अवलोकन यह है कि क्या बरमा अभी भी सामान्य दर से प्रवेश कर रहा है। एक बरमा मिट्टी को सफलतापूर्वक काट सकता है जबकि छेद से सारी ढीली सामग्री निकालने में विफल रहता है।
उस लक्षण का निदान उस मशीन से अलग तरीके से किया जाना चाहिए जो रोटेशन को बनाए नहीं रख सकती है। नीचे की ओर ड्रिलिंग और निकासी दोनों के दौरान बिट और मिट्टी का ध्यान रखें।
| देखा गया लक्षण | संभावित निदान दिशा | प्राथमिकता जांच |
| बिट सामान्य रूप से कटता है लेकिन मिट्टी नीचे रह जाती है | मिट्टी की निकासी | प्रति पास ड्रिलिंग गहराई |
| निकासी के दौरान मिट्टी बिट से गिरती है | ढीली या अस्थिर मिट्टी | कम उठाने का अंतराल |
| चिपचिपी मिट्टी से ढका हुआ बिट निकास | सामग्री निर्माण | कामकाजी सतहों को अधिक बार साफ करें |
| इंजन की गति कम हो जाती है या मिट्टी में रुक जाता है | लोड या इंजन संबंधी समस्या | किसी भिन्न समस्या निवारण पथ का उपयोग करें |
यह अंतर अनावश्यक कार्बोरेटर समायोजन या इंजन सर्विसिंग को रोकता है जब मशीन अभी भी जमीन को काटने के लिए पर्याप्त रोटेशन का उत्पादन कर रही है।
2. गहरी निरंतर ड्रिलिंग बिट के नीचे अधिक गंदगी को फँसा सकती है
सबसे आम परिचालन कारणों में से एक है बरमा उठाने से पहले लक्ष्य की गहराई तक ड्रिलिंग करना। जैसे-जैसे गड्ढा गहरा होता जाता है, ढीली मिट्टी को सतह तक पहुंचने से पहले अधिक दूरी तय करनी पड़ती है।
यदि घूमने वाली उड़ान के आसपास बहुत अधिक मिट्टी जमा हो जाती है, तो उस सामग्री का कुछ हिस्सा नीचे रह सकता है या बिट हटने पर वापस गिर सकता है। छेद जितना गहरा होगा, यह उतना ही अधिक ध्यान देने योग्य होगा।
- छेद को लंबवत रूप से प्रारंभ करें और ड्रिलिंग स्थिति स्थापित करें।
- आवश्यक गहराई का केवल भाग ही ड्रिल करें।
- मशीन की संचालन प्रक्रिया के अनुसार बरमा निकालें।
- ढीली मिट्टी को छेद के उद्घाटन से दूर ले जाएं।
- मौजूदा छेद में सावधानीपूर्वक पुनः प्रवेश करें।
- आवश्यक गहराई तक पहुंचने तक चक्र को दोहराएं।
उद्घाटन के आसपास सीधे एक बड़ा टीला छोड़ने से बचें। बरमा द्वारा सफलतापूर्वक हटाई गई मिट्टी आसानी से वापस छेद में आ सकती है यदि खराब ढेर किनारे के बहुत करीब है।
3. सूखी ढीली मिट्टी और गीली मिट्टी अलग-अलग तरीकों से विफल होती है
मिट्टी की स्थिति बदल जाती है कि बरमा कितनी अच्छी तरह सामग्री को ऊपर की ओर ले जाता है। एक ही बिट का उपयोग करने वाली दो मशीनें सूखी रेत और गीली मिट्टी में बहुत अलग-अलग तरह से सफाई कर सकती हैं, भले ही इंजन की गति समान हो।
| सूखी, रेतीली या ढीली मिट्टी
बरमा आसानी से प्रवेश कर सकता है, लेकिन जरूरी नहीं कि निकासी के दौरान सामग्री बिट पर ही रहे।
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गीली या चिपचिपी मिट्टी
सामग्री वापस गिरने के बजाय बरमा से जुड़ी रह सकती है, लेकिन भारी निर्माण से मिट्टी की आगे की गति कम हो सकती है।
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ढीली मिट्टी के लिए, छोटे ड्रिलिंग पास एक समय में वापस आने वाली मात्रा को कम कर देते हैं। चिपचिपी मिट्टी के लिए, छोटे मार्ग अत्यधिक निर्माण को कामकाजी सतहों को ढकने से रोक सकते हैं।
बरमा से भरी हुई मिट्टी, जड़ें या वनस्पति हटाने से पहले इंजन बंद कर दें। मशीन को आकस्मिक शुरुआत से बचाएं और हाथों को काटने वाले किनारों से दूर रखें।
4. व्यापक और लंबे ऑगर कॉन्फ़िगरेशन को अधिक स्पॉइल प्रबंधन की आवश्यकता होती है
बिट का आकार मिट्टी की मात्रा को बदल देता है जिसे ढीला और हटाया जाना चाहिए। एक चौड़ा छेद गहराई के प्रत्येक भाग के लिए काफी अधिक खराब पैदा करता है, इसलिए एक संकीर्ण रोपण बिट के साथ काम करने वाली ड्रिलिंग तकनीक व्यापक पोस्ट-होल सेटअप के साथ समान रूप से अच्छी तरह से काम नहीं कर सकती है।
द TM-EA630A अर्थ बरमा वैकल्पिक के साथ पेश किया गया है 10, 15, 20 और 25 सेमी बिट व्यास और वैकल्पिक 80, 100, 120 और 140 सेमी ड्रिल लंबाई. इन विकल्पों पर अलग-अलग विशिष्टताओं के बजाय एक साथ विचार किया जाना चाहिए।
| कॉन्फ़िगरेशन परिवर्तन | ड्रिलिंग पर प्रभाव | ऑपरेटर समायोजन |
| संकीर्ण बिट | गहराई के प्रति भाग से कम मिट्टी हटाई गई | मिट्टी की स्थिति के अनुसार सामान्य चरणबद्ध समाशोधन |
| चौड़ा सा | प्रत्येक पास में अधिक ढीली सामग्री उत्पन्न होती है | अधिक बार निकालें और साफ़ करें |
| कम ड्रिलिंग गहराई | स्पॉइल की सतह तक पहुंचने का रास्ता छोटा है | कम गहन समाशोधन की आवश्यकता हो सकती है |
| लंबी ड्रिलिंग गहराई | मिट्टी को और ऊपर की ओर जाना चाहिए | छोटे ड्रिलिंग चरणों का उपयोग करें |
यदि कोई मशीन छोटे बिट से व्यापक कॉन्फ़िगरेशन में बदलने के बाद सामान्य रूप से घूमती और कटती रहती है, तो खराब क्लीयरिंग को स्वचालित रूप से इस बात का प्रमाण नहीं माना जाना चाहिए कि इंजन कम शक्ति वाला है।
5. अधिक नीचे की ओर दबाव डालने से पहले बिट का निरीक्षण करें
जड़ें, रेशेदार वनस्पति, गीली मिट्टी और पिछले छिद्रों से सूखी सामग्री बरमा के चारों ओर जमा हो सकती है जबकि मशीन अभी भी नीचे की ओर ड्रिलिंग करने में सक्षम प्रतीत होती है। इससे पूरी तरह से जाम हुए हिस्से की तुलना में संदूषण को नज़रअंदाज करना आसान हो जाता है।
| उड़ान में चिपचिपा पदार्थ पैक किया गया | जारी रखने से पहले इसे साफ कर लें ताकि नए खराब हिस्से को स्थानांतरित करने के लिए जगह मिल सके। |
| कार्य क्षेत्र के चारों ओर लिपटी जड़ें या वनस्पति | इंजन बंद करके और मशीन सुरक्षित करके उन्हें हटा दें। |
| पहले के छिद्रों से कठोर मिट्टी | बरमा के प्रदर्शन का आकलन करने से पहले अवशेष हटा दें। |
| दृश्यमान विकृति या असामान्य घिसाव | चयनित कॉन्फ़िगरेशन के लिए सही प्रतिस्थापन विनिर्देश के साथ घटक की तुलना करें। |
बिट को तुरंत तेज़ न करें, मोड़ें या संशोधित न करें क्योंकि छेद अच्छी तरह से साफ़ नहीं हो रहा है। पहले यह निर्धारित करें कि क्या बरमा ज्यामिति वास्तव में क्षतिग्रस्त है या क्या लक्षण बिल्डअप और ड्रिलिंग तकनीक के कारण है।
यदि बिट पहले से ही कट रहा है, तो अधिक जोर लगाने से ढीली मिट्टी को हटाने की तुलना में यह तेजी से नीचे उतर सकता है। यदि बरमा अचानक जड़, पत्थर या कॉम्पैक्ट परत से संपर्क करता है तो यह ऑपरेटर की प्रतिक्रिया मार्जिन को भी कम कर देता है।
6. रोपण, बाग और पोस्ट-होल कार्य के लिए TM-EA630A कॉन्फ़िगरेशन
TM-EA630A का उपयोग करता है 63cc, 2-स्ट्रोक एयर-कूल्ड 1E48F इंजन के सूचीबद्ध रेटेड आउटपुट के साथ 2.5 किलोवाट (3.0 एचपी). वे विशिष्टताएँ पावरहेड का वर्णन करती हैं, लेकिन मिट्टी साफ़ करने की शिकायत का निदान करने के लिए उनका उपयोग अकेले नहीं किया जाना चाहिए।
यदि TM-EA630A स्पष्ट रूप से गति खो देता है, जमीन में प्रवेश करते समय रुक जाता है या बरमा को लोड के नीचे घुमाने में असमर्थ हो जाता है, तो इंजन से संबंधित समस्या निवारण अधिक उपयुक्त हो जाता है। यदि यह घूर्णन और पैठ बनाए रखता है, तो पहले खराब निकासी की जांच करें।
| उपलब्ध बरमा कॉन्फ़िगरेशन की जाँच करें |
विशिष्टताएँ संदर्भ मान हैं. अंतिम बिट व्यास, ड्रिलिंग लंबाई और मशीन कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि कोटेशन या प्रोफार्मा चालान में की जानी चाहिए।
7. अर्थ ऑगर की आपूर्ति करने से पहले आयातक और डीलर की चेकलिस्ट
वितरकों के लिए, छेद में बची हुई मिट्टी के बारे में ग्राहकों की शिकायतों को अक्सर एप्लिकेशन के साथ ड्रिलिंग अटैचमेंट का मिलान करके और यह समझाकर कम किया जा सकता है कि कितने गहरे छेदों को साफ किया जाना चाहिए।
- प्राथमिक आवेदन की पुष्टि करें: रोपण, बगीचे का काम, बाड़ लगाना या कोई अन्य ज़मीन-ड्रिलिंग कार्य।
- आवश्यक छेद व्यास की पुष्टि करें: पुष्टि किए गए ऑर्डर के अनुसार उपयुक्त 10, 15, 20 या 25 सेमी विकल्पों में से चयन करें।
- आवश्यक ड्रिलिंग गहराई की पुष्टि करें: उपलब्ध 80, 100, 120 या 140 सेमी ड्रिल-लंबाई विकल्पों के साथ कार्य का मिलान करें।
- विशिष्ट मिट्टी के बारे में पूछें: ढीली रेत, चिपचिपी मिट्टी और मिश्रित जमीन अलग-अलग समाशोधन व्यवहार उत्पन्न कर सकते हैं।
- चरणबद्ध ड्रिलिंग की व्याख्या करें: एक निर्बाध पास में गहरे छेद स्वचालित रूप से ड्रिल नहीं किए जाने चाहिए।
- प्रतिस्थापन-बिट पहचान की जाँच करें: यह मत मानें कि प्रत्येक अर्थ ऑगर अटैचमेंट विनिमेय है।
- बिजली शिकायतों से शिकायतों के निपटारे में अंतर बताएं: बचे हुए खराब हिस्से के साथ सामान्य पैठ लोड के तहत रुकने से अलग है।
- सुरक्षित सफाई मार्गदर्शन शामिल करें: भरी हुई मिट्टी और वनस्पति को केवल इंजन बंद होने पर ही हटाया जाना चाहिए।
- दोबारा ऑर्डर के लिए पुष्टि किए गए कॉन्फ़िगरेशन को रिकॉर्ड करें: उद्धृत मशीन, आपूर्ति किए गए बिट्स और भविष्य के प्रतिस्थापन भागों के बीच एकरूपता बनाए रखें।
8. अर्थ ऑगर मिट्टी की सफाई के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
मेरा अर्थ बरमा नीचे की ओर क्यों ड्रिल करता है लेकिन नीचे गंदगी छोड़ देता है?
हो सकता है कि बरमा ढीली मिट्टी को साफ करने की तुलना में तेजी से काट रहा हो। एक बार में गहरी ड्रिलिंग, ढीली मिट्टी का वापस गिरना, चिपचिपी मिट्टी का निर्माण और बड़े-व्यास वाले बिट्स सभी इंजन की शक्ति सामान्य होने पर भी योगदान दे सकते हैं।
यदि अर्थ बरमा छेद साफ़ नहीं कर रहा है तो क्या मुझे और ज़ोर लगाना चाहिए?
यदि बिट पहले से ही सामान्य रूप से प्रवेश कर रहा हो तो नहीं। अतिरिक्त नीचे की ओर बल बरमा को खराब होने की तुलना में तेजी से नीचे गिरा सकता है। इसे वापस लें, ढीली मिट्टी साफ़ करें और छोटे चरणों में जारी रखें।
रेतीली मिट्टी बरमा छेद में वापस क्यों गिरती है?
निकासी के दौरान ढीली सूखी सामग्री बरमा पर नहीं रह सकती है, और अस्थिर छेद की दीवारें थोड़ी ढह सकती हैं। अधिक बार निकासी और छेद के चारों ओर सफाई करने से वापस आने वाली मात्रा कम हो सकती है।
गीली मिट्टी धरती के बरमा पर क्यों चिपकी रहती है?
चिपचिपी मिट्टी काम करने वाली सतहों के चारों ओर तब तक जमा रह सकती है जब तक कि नई सामग्री कुशलतापूर्वक ऊपर की ओर नहीं बढ़ जाती। आगे बढ़ने से पहले इंजन बंद करें और बरमा साफ़ करें। छोटे ड्रिलिंग चरण बिल्डअप को कम कर सकते हैं।
क्या बड़े बरमा बिट को अधिक बार-बार साफ़ करने की आवश्यकता होती है?
अक्सर हाँ. एक चौड़ा छेद ड्रिलिंग गहराई के प्रत्येक अनुभाग के लिए अधिक ढीली मिट्टी पैदा करता है। TM-EA630A के साथ, 10 सेमी बिट से 25 सेमी विकल्प की ओर बढ़ने से मिट्टी की मात्रा बदल जाती है जिसे प्रत्येक ड्रिलिंग पास के दौरान संभाला जाना चाहिए।
इसके बजाय मुझे अर्थ ऑगर इंजन पर कब संदेह करना चाहिए?
इंजन समस्या निवारण तब अधिक प्रासंगिक हो जाता है जब बरमा स्पष्ट रूप से गति खो देता है, मिट्टी में रुक जाता है या लोड के तहत रोटेशन को बनाए नहीं रख पाता है। यदि यह सामान्य रूप से काटना जारी रखता है, तो पहले मिट्टी हटाने और बिट की स्थिति का निरीक्षण करें।
ऑगर कॉन्फ़िगरेशन का मिलान केवल इंजन से नहीं, बल्कि छेद से करेंजब एक अर्थ ऑगर छेद में ढीली मिट्टी छोड़ता है, सबसे पहले ड्रिलिंग चक्र को छोटा करें, पासों के बीच खराब चीजों को हटा दें, चिपचिपे निर्माण के लिए बिट का निरीक्षण करें और विचार करें कि निकासी के दौरान मिट्टी कैसे व्यवहार करती है। TM-EA630A के लिए, रोपण, बाग या पोस्ट-होल कार्य के लिए 10-25 सेमी व्यास के विकल्प और 80-140 सेमी ड्रिल-लंबाई विकल्पों का मिलान भी परिहार्य समाशोधन शिकायतों को कम कर सकता है। |
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