आपका लॉन घास काटने वाला यंत्र बैग में घास क्यों एकत्रित नहीं कर रहा है?

एक लॉन घास काटने की मशीन सामान्य रूप से काट सकती है, लेकिन जब पिछला आउटलेट प्रतिबंधित होता है, तो कपड़े की थैली हवा नहीं छोड़ सकती है, घास बहुत गीली है या ब्लेड पर्याप्त वायु प्रवाह पैदा नहीं कर रहा है, तो कतरनों को संग्रह बैग में ले जाने में विफल रहता है। सबसे उपयोगी पहली जांच इंजन के बाहर होती है: बैग फिट, बैग की सफाई, रियर-फ्लैप मूवमेंट, ढलान की रुकावट और एक बार में हटाई जाने वाली घास की मात्रा।

यह लेख एक घास काटने वाली मशीन के बारे में बताता है जो चलती रहती है और काटती रहती है लेकिन बैग को भरने के बजाय डेक के नीचे, मशीन के पीछे या पीछे के आउटलेट के आसपास कतरनें छोड़ देती है। यह बिना कटे स्ट्रिप्स, स्टार्ट न होने की विफलता या ऑपरेशन के दौरान बंद हो जाने वाले इंजन का समाधान नहीं करता है।

1. भागों को हटाने से पहले संग्रह समस्या की पुष्टि करें

स्पष्ट निदान के बिना बैग, ब्लेड या इंजन घटक को बदलने की तुलना में क्लिपिंग स्थान बेहतर शुरुआती बिंदु देता है। निरीक्षण करें कि घास कहाँ दिखाई देती है और क्या बैग भरते समय संग्रह में परिवर्तन होता है।

कतरन पैटर्न	संभावित निरीक्षण क्षेत्र	पहली कार्रवाई
घास सीधे घास काटने वाली मशीन के पीछे गिरती है	बैग कनेक्शन, रियर फ्लैप या शूट	बैग को दोबारा फिट करें और आउटलेट साफ़ करें।
डेक के नीचे घास रहती है	गीला निर्माण, कम काटने की ऊँचाई या ब्लेड वायुप्रवाह	डेक को साफ़ करें और काटने की ऊँचाई बढ़ाएँ।
बैग थोड़ी देर भरता है और फिर रुक जाता है	अवरुद्ध कपड़े के छिद्र या इनलेट संघनन	दोबारा परीक्षण करने से पहले बैग को खाली करें और साफ करें।
कतरनें बैग के फ्रेम के चारों ओर फैल जाती हैं	झुका हुआ फ्रेम, खराब बैठने की जगह या फंसी हुई घास	माउंटिंग पॉइंट और इनलेट सील का निरीक्षण करें।
इंजन की गति कम होने से संग्रहण कमजोर हो जाता है	अत्यधिक कटिंग लोड या इंजन सेवा की स्थिति	बुनियादी इंजन वस्तुओं की जाँच करने से पहले लोड कम करें।

एक घास काटने वाली मशीन जो आम तौर पर एक खाली बैग के साथ इकट्ठा होती है लेकिन थोड़ी दूरी के बाद प्रदर्शन खो देती है, उसमें आमतौर पर वायु प्रवाह या संघनन की समस्या होती है। एक मशीन जो कभी भी कतरनों को बैग में नहीं ले जाती है, उसे संपूर्ण निर्वहन पथ के करीब से निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

2. रियर आउटलेट का निरीक्षण करने से पहले इंजन बंद कर दें

इंजन बंद करें, ब्लेड के पूरी तरह बंद होने तक प्रतीक्षा करें और पीछे के ढलान या डेक के नीचे पहुंचने से पहले स्पार्क प्लग लीड को डिस्कनेक्ट कर दें। सघन घास ब्लेड के किनारे को छिपा सकती है, खासकर जब गीली कतरनों ने डिस्चार्ज मार्ग के चारों ओर एक ठोस परत बना ली हो।

रुकें

घास साफ़ करते समय पीछे के आउटलेट के अंदर या डेक के नीचे हाथ न रखें। मशीन को बंद करने और सुरक्षित करने के बाद एक उपयुक्त उपकरण का उपयोग करें।

चार-स्ट्रोक लॉन घास काटने की मशीन को मनमाने ढंग से दिशा में नहीं झुकाया जाना चाहिए। तेल या ईंधन एयर-फ़िल्टर, सिलेंडर या निकास क्षेत्र में प्रवेश कर सकता है। जब भी अंडरसाइड एक्सेस की आवश्यकता हो तो वास्तविक मशीन निर्देशों का पालन करें।

घास काटने की मशीन को साफ करने के बाद, उसे उसकी सामान्य परिचालन स्थिति में बहाल करें और स्पार्क प्लग लीड को फिर से जोड़ने से पहले जांच लें कि ब्लेड के पास कोई उपकरण, घास का झुरमुट या ढीला घटक नहीं बचा है।

3. बैग फिट, फैब्रिक और रियर फ्लैप का निरीक्षण करें

प्रवेश द्वार पर एक खाली जगह छोड़ते समय एक घास का थैला जुड़ा हुआ दिखाई दे सकता है। पुष्टि करें कि फ़्रेम पूरी तरह से अपने माउंटिंग बिंदुओं पर बैठा है और पिछला फ्लैप उद्देश्य के अनुसार बैग के प्रवेश द्वार के सामने खुलता है। कनेक्शन के आसपास से निकलने वाली क्लिपिंग से संकेत मिलता है कि संग्रह पथ ठीक से संरेखित नहीं है।

बैग माउंटिंग चेक फ़्रेम दोनों माउंटिंग बिंदुओं पर बैठा है। बैग को किसी कोण पर स्थापित नहीं किया गया है। बैग के इनलेट और आउटलेट के बीच कोई घास नहीं फंसी है। कपड़ा मुड़ा या मुड़ा हुआ नहीं है। पिछला फ्लैप बिना बंधन के खुलता और बंद होता है।

सुधार की आवश्यकता वाली स्थितियाँ बैग का मुड़ा हुआ या विकृत ढाँचा पिछला फ्लैप टूटा हुआ या विकृत ढीले बढ़ते बिंदु इनलेट के पास फटा हुआ कपड़ा कनेक्शन के आसपास बार-बार रिसाव होना

कपड़े के थैले को घास बनाए रखते हुए हवा छोड़नी चाहिए। धूल, सूखी कतरनें और नम अवशेष इसके छिद्रों को अवरुद्ध कर सकते हैं। जब बैग हवा पास नहीं कर पाता है, तो कतरनों को ले जाने वाली धारा कमजोर हो जाती है और पिछला हिस्सा खुला होने पर भी बैग आंशिक रूप से खाली रह सकता है।

बैग को खाली करें, अच्छी रोशनी में उसका निरीक्षण करें और बैग की सामग्री के अनुसार उसे साफ करें। दोबारा लगाने से पहले इसे पूरी तरह सूखने दें। भंडारण के दौरान गीली कतरनों को अंदर नहीं छोड़ा जाना चाहिए क्योंकि वे कपड़े और इनलेट के आसपास सख्त हो सकती हैं।

4. ढलान साफ़ करें और प्रति पास कटौती की राशि कम करें

गीली या लंबी घास अक्सर बैग के भर जाने से पहले पीछे के डिस्चार्ज मार्ग के अंदर जमा हो जाती है। जब कतरनें डेक के नीचे एकत्रित होती हैं या घास काटने वाली मशीन के पीछे एक पंक्ति बनाती हैं, तो ऑपरेटर को एक हल्का बैग दिखाई दे सकता है।

इंजन बंद होने और स्पार्क प्लग लीड डिस्कनेक्ट होने पर, बैग हटा दें और पूरे आउटलेट का निरीक्षण करें। पैक की गई सामग्री को ब्लेड क्षेत्र के पास हाथ रखने के बजाय किसी उपयुक्त उपकरण से हटाया जाना चाहिए। बंधन, दरार या विरूपण के लिए पीछे के फ्लैप का भी निरीक्षण करें।

कदम	समायोजन	नतीजा क्या दर्शाता है
1	बैग खाली करें और दोबारा फिट करें।	रिफ़िटिंग के बाद मजबूत संग्रह बैठने या संघनन की समस्या की ओर इशारा करता है।
2	पिछले आउटलेट और डेक के नीचे के हिस्से को साफ करें।	सुधार से पुष्टि होती है कि प्रतिबंधित वायुप्रवाह शामिल था।
3	काटने की ऊंची स्थिति चुनें.	बेहतर संग्रह का मतलब है कि मूल कट से बहुत अधिक घास हटा दी गई है।
4	चलने की गति कम करें.	कतरनों को संसाधित करने के लिए डेक और आउटलेट को अधिक समय की आवश्यकता थी।
5	जब घास सूख जाए तो पुनः परीक्षण करें।	मजबूत सूखी घास संग्रह मुख्य स्थिति के रूप में नमी की पहचान करता है।

समाशोधन के बाद बार-बार रुकावट का आमतौर पर मतलब होता है कि परिचालन स्थितियों में बदलाव होना चाहिए। समान कम ऊंचाई और तेज गति से चलने से थोड़ी दूरी में आउटलेट फिर से भर सकता है।

5. काटने की ऊंचाई और घास को आगे बढ़ाने की गति का मिलान करें

एक पास में बहुत अधिक वनस्पति हटाने से डेक तेजी से भर सकता है, जबकि ब्लेड पीछे के आउटलेट के माध्यम से कतरनों को स्थानांतरित कर सकता है। लंबी घास को न्यूनतम सेटिंग पर तुरंत काटने के बजाय धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए।

TM410P को कटिंग-ऊंचाई रेंज के साथ सूचीबद्ध किया गया है 30-75 मिमी, पाँच ऊँचाई वाले स्थान और ए 410 मिमी काटने की चौड़ाई. लंबी या घनी घास में, ऊंची सेटिंग से शुरू करें और यदि कम समाप्ति की आवश्यकता हो तो बाद में दूसरा पास बनाएं।

लम्बी या घनी घास डेक उठाएं और चलने की गति कम करें।

गीली घास जहां संभव हो घास काटने में देरी करें और बैग को अधिक बार खाली करें।

सामान्य सूखा लॉन बैग भरने की निगरानी करते समय आवश्यक फिनिश ऊंचाई का उपयोग करें।

गीली कतरनें भारी होती हैं, आपस में चिपक जाती हैं और धातु के डेक के अंदर चिपक जाती हैं। जब घास काटने में देरी नहीं की जा सकती, तो काटने की ऊँचाई बढ़ाएँ, धीमी करें और जब मशीन के पीछे गुच्छे दिखाई देने लगें तो रुक जाएँ।

सूचीबद्ध बैग क्षमता का मतलब यह नहीं है कि हर प्रकार की घास समान रूप से जम जाएगी। बारीक सूखी घास, मोटे खरपतवार और नम कतरनें अलग-अलग तरह से संकुचित होती हैं, इसलिए इनलेट प्रतिबंधित हो सकता है जबकि दृश्य स्थान बैग में कहीं और रहता है।

6. डेक, ब्लेड और इंजन का सही क्रम में निरीक्षण करें

डेक के नीचे फंसी घास परिसंचरण के लिए उपलब्ध खुली जगह को कम कर देती है और पीछे के आउटलेट की ओर जाने वाले मार्ग को बाधित कर देती है। TM410P विनिर्देश एक धातु डेक को सूचीबद्ध करता है, जिसे मशीन को बंद करने और सुरक्षित रूप से तैनात करने के बाद ब्लेड पथ और पीछे के मार्ग के आसपास कठोर जमा के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए।

यदि सफाई के तुरंत बाद डेक फिर से अवरुद्ध हो जाता है, तो यह मानने से पहले कि यांत्रिक घटक दोषपूर्ण है, घास की नमी, काटने की ऊंचाई और आगे की गति पर पुनर्विचार करें।

निरीक्षण आदेश	जांचें	कारण
बाहरी पहले	बैग का कपड़ा, फ्रेम, फ्लैप, शूट और डेक	ये सामान्य प्रतिबंध हैं और इन्हें इंजन सेटिंग बदले बिना जांचा जा सकता है।
ब्लेड दूसरा	पहनना, झुकना, अभिविन्यास और अनुकूलता	अपर्याप्त उठाने वाले वायु प्रवाह का उत्पादन करते समय भी एक ब्लेड कट सकता है।
इंजन आखिरी	गति, वायु फ़िल्टर, तेल स्तर, ईंधन और थ्रॉटल गति	इंजन निरीक्षण तब प्रासंगिक होता है जब ऑपरेटिंग ध्वनि या गति असामान्य हो।

बुरी तरह घिसा हुआ, मुड़ा हुआ, गलत तरीके से लगाया गया या असंगत ब्लेड कतरनों को प्रभावी ढंग से हिलाने में विफल हो सकता है, भले ही वह अभी भी कुछ घास काटता हो। यदि ब्लेड की सर्विसिंग के बाद या किसी पत्थर से टकराने के बाद संग्रहण कमजोर हो गया है, तो स्थापना और स्थिति का निरीक्षण करें। ब्लेड अनुकूलता की पुष्टि मॉडल और माउंटिंग व्यवस्था से की जानी चाहिए, न कि केवल व्यास से।

मुड़े हुए ब्लेड को सीधा न करें या टूटे हुए ब्लेड का उपयोग जारी रखें। गलत अभिविन्यास भी वायु प्रवाह को कम कर सकता है, इसलिए स्थापना दिशा को वास्तविक मॉडल विनिर्देश का पालन करना चाहिए।

इंजन की गति तभी जांचें जब घास काटने वाली मशीन सामान्य से धीमी लगती है, लोड के तहत गति बढ़ जाती है या कम हो जाती है। बुनियादी जांच में एयर-फ़िल्टर प्रतिबंध, सही तेल स्तर, ईंधन की स्थिति और जहां लागू हो वहां थ्रॉटल मूवमेंट शामिल हैं। जब तक संग्रहण पथ स्पष्ट न हो जाए तब तक कार्बोरेटर समायोजन से बचें।

7. डीलरों और आयातकों के लिए TM410P बैगिंग कॉन्फ़िगरेशन

TM410P हैंड-पुश पेट्रोल लॉन घास काटने की मशीन रियर-डिस्चार्ज संग्रह विन्यास

उत्पाद विवरण देखें

इंजन	TM130V 130 cc चार-स्ट्रोक OHV इंजन
संदर्भ आउटपुट	2.2 किलोवाट / 3.0 एचपी
काटने की चौड़ाई	410 मिमी
ऊंचाई काटना	पाँच स्थितियों के साथ 30-75 मिमी
संग्रह बैग	35 एल फैब्रिक बैग
निर्वहन और डेक	मेटल डेक के साथ रियर डिस्चार्ज

हैंड-पुश लेआउट ऑपरेटर को एक निश्चित स्व-चालित गति पर निर्भर रहने के बजाय घास भारी होने पर आगे की गति को कम करने की अनुमति देता है। उन ग्राहकों के लिए जो नियमित रूप से कतरनें एकत्र करते हैं, बैग फ्रेम, फैब्रिक बैग, रियर फ्लैप, ब्लेड प्रकार और डिस्चार्ज भागों को एक मिलान प्रणाली के रूप में माना जाना चाहिए।

अंतिम इंजन, ब्लेड, बैग, ब्रांडिंग और पैकिंग विवरण की पुष्टि कोटेशन या प्रोफार्मा चालान में की जानी चाहिए। तेजी से बढ़ते या अक्सर नम लॉन वाले बाजारों में, प्रतिस्थापन बैग, ब्लेड और रियर-डिस्चार्ज हिस्से असंबंधित सहायक उपकरण की तुलना में अधिक ध्यान देने योग्य हैं।

8. आयातक और डीलर बैगिंग-सिस्टम चेकलिस्ट

बल्क-ऑर्डर समीक्षा से यह पुष्टि होनी चाहिए कि संपूर्ण संग्रह प्रणाली उत्पादन, पैकिंग और दोहराए जाने वाले ऑर्डर के अनुरूप है। एक घास काटने की मशीन का शरीर और घास का थैला जो व्यक्तिगत रूप से स्वीकार्य हैं, फिर भी खराब प्रदर्शन कर सकते हैं यदि उनका कनेक्शन, वायु प्रवाह या डिस्चार्ज भाग मेल नहीं खाते हैं।

ऑर्डर की पुष्टि करने से पहले	शिपमेंट से पहले और ऑर्डर दोहराएँ
बैग की क्षमता और बैग सामग्री की पुष्टि करें। सत्यापित करें कि फ़्रेम घास काटने की मशीन के बढ़ते बिंदुओं से मेल खाता है। रियर फ्लैप और आउटलेट व्यवस्था की पुष्टि करें। आपूर्ति किए गए ब्लेड प्रकार और माउंटिंग आयामों की जांच करें। परिभाषित करें कि लक्षित बाज़ार नियमित रूप से गीली या तेजी से बढ़ने वाली घास लाता है या नहीं।	नमूना मशीनों पर बैग-फ़्रेम फ़िट की जाँच करें। कपड़े के वायु प्रवाह और इनलेट सिलाई का निरीक्षण करें। निःशुल्क रियर-फ्लैप मूवमेंट की पुष्टि करें। संगत प्रतिस्थापन बैग और ब्लेड शामिल करें। पुष्टि किए गए संग्रह कॉन्फ़िगरेशन को रिकॉर्ड करें. बार-बार उत्पादन में बैग, फ्लैप और डिस्चार्ज-पार्ट विनिर्देशों को सुसंगत रखें।

डीलर के निर्देशों में स्पष्ट किया जाना चाहिए कि केवल बैग की क्षमता ही संग्रहण प्रदर्शन को निर्धारित नहीं करती है। घास की नमी, काटने की ऊँचाई, चलने की गति, कपड़े का हवा का प्रवाह और ढलान की स्थिति यह सब प्रभावित करते हैं कि बैग कितनी जल्दी भर जाता है।

9. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1	मेरा लॉन घास काटने वाला यंत्र घास क्यों काट रहा है लेकिन उसे इकट्ठा नहीं कर रहा है? सामान्य कारणों में पीछे का आउटलेट अवरुद्ध होना, कपड़े-बैग में हवा का प्रवाह सीमित होना, बैग में खराब जगह, गीली घास, काटने की अत्यधिक कम ऊंचाई या ब्लेड से हवा का प्रवाह कम होना शामिल हैं।

2	क्या एक गंदी घास की थैली घास काटने वाली मशीन को इकट्ठा करने से रोक सकती है? हाँ। कपड़े के थैले से हवा निकलनी चाहिए। धूल, सूखी घास और नम अवशेष इसके छिद्रों को अवरुद्ध कर सकते हैं और डेक से कतरनों को ले जाने वाले वायु प्रवाह को कमजोर कर सकते हैं।

3	थैला थोड़े समय के लिए क्यों भर जाता है और फिर रुक जाता है? संकुचित घास बैग के प्रवेश को अवरुद्ध कर सकती है, या सामग्री जमा होने के कारण कपड़ा अब पर्याप्त हवा नहीं छोड़ सकता है। आंतरिक घटकों का निरीक्षण करने से पहले बैग को खाली करें, साफ करें और दोबारा फिट करें।

4	क्या गीली घास बैगिंग को रोकती है? गीली कतरनें भारी होती हैं और डेक, ढलान तथा एक-दूसरे से चिपक जाती हैं। लॉन के सूखने की प्रतीक्षा करना बेहतर है। जब घास काटने में देरी नहीं की जा सकती, तो ऊंची सेटिंग, धीमी गति और अधिक बार बैग खाली करने का उपयोग करें।

5	क्या घास काटने की मशीन का ब्लेड कट सकता है लेकिन फिर भी संग्रहण कमजोर हो सकता है? हाँ। एक घिसा हुआ, मुड़ा हुआ, गलत तरीके से स्थापित या असंगत ब्लेड कुछ घास काट सकता है, जबकि कतरनों को पीछे के बैग में ले जाने के लिए अपर्याप्त वायु प्रवाह उत्पन्न कर सकता है।

6	लॉन घास काटने की मशीन के बैगिंग प्रदर्शन के लिए कौन से स्पेयर पार्ट्स मायने रखते हैं? डीलरों को संगत फैब्रिक बैग, बैग फ्रेम, रियर फ्लैप, डिस्चार्ज पार्ट्स और ब्लेड को प्राथमिकता देनी चाहिए। ये घटक सीधे संग्रह पथ को प्रभावित करते हैं और असंबंधित सहायक उपकरणों की तुलना में अधिक प्रासंगिक हैं।