เหตุใดเครื่องพ่นสารเคมีแบบสะพายหลังจึงรั่วจากฝาถัง

1. ยืนยันว่าของเหลวปรากฏครั้งแรกที่ใด

ดับเครื่องยนต์และวางเครื่องพ่นสารเคมีตั้งตรงบนพื้นเรียบและมั่นคง เก็บเครื่องให้ห่างจากผู้คน สัตว์ อาหาร แหล่งน้ำ และผิวหนังที่ไม่มีการป้องกันในระหว่างการตรวจสอบ สวมอุปกรณ์ป้องกันที่ระบุไว้บนฉลากสารเคมี และอย่าถอดฝาปิดออกในขณะที่เครื่องไม่มั่นคงหรือยังคงอยู่บนหลังของผู้ปฏิบัติงาน

เช็ดด้านนอกของถัง ฝาครอบ คอเติม และอุปกรณ์ใกล้เคียงให้แห้ง ใช้น้ำสะอาดเพียงพอสำหรับการทดสอบแบบควบคุม ปิดฝาแล้วค่อยๆ ขยับเครื่อง จุดเปียกจุดแรกมีประโยชน์มากกว่าจุดสุดท้ายที่ของเหลวสะสม

จุดเปียกแรกที่มองเห็นได้	น่าจะเป็นพื้นที่ตรวจสอบ	การกระทำครั้งแรก
ขอบหมวก	ปะเก็น เกลียวหมวก ระดับการเติม และโฟม	ลดระดับของเหลวลงแล้วปิดฝาใหม่
ใต้คอถัง	รอยแตก การเสียรูป หรือด้ายที่คอเสียหาย	ตรวจสอบคอหลังจากทำความสะอาดและทำให้แห้งแล้ว
ท่อหรือแคลมป์ใกล้เคียง	ทางเข้าปั๊ม ท่อส่งกลับ หรือการเชื่อมต่อท่อ	ถือว่าเป็นการเชื่อมต่อที่รั่วไหลแยกต่างหาก
ระหว่างการฉีดพ่นเท่านั้น	ทางเข้าปั๊ม การไหลย้อนกลับ และข้อต่อ	สังเกตการเชื่อมต่อขณะทำงานอย่างปลอดภัย
ขณะเดินหรือเลี้ยวเท่านั้น	ระดับถัง การปรับสายรัด และการเอียงเครื่อง	ทดสอบโดยใช้น้ำน้อยลงและปรับตำแหน่งการถือให้ถูกต้อง

การติดตามจุดเปียกจุดแรกจะป้องกันไม่ให้ตัวแทนจำหน่ายเปลี่ยนฝาปิดเมื่อการรั่วไหลจริงอยู่ต่ำกว่าช่องเติมหรือที่จุดต่อท่อ

2. แยกการเติมน้ำมันส่วนเกิน โฟม และการเดินออกจากกัน

ความจุของถังที่กำหนดไม่ควรถือเป็นการอนุญาตให้เติมของเหลวจนถึงช่องเปิดโดยอัตโนมัติ สารละลายจะเคลื่อนที่ในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานเดิน หมุน โค้งงอ เอื้อมมือด้วยหอก หรือข้ามพื้นที่ไม่เรียบ เมื่อระดับของเหลวอยู่ใกล้กับคอเติมอยู่แล้ว แต่ละการเคลื่อนไหวจะดันของเหลวชิดกับซีลซ้ำๆ

โฟมสามารถสร้างอาการเดียวกันได้แม้ว่าปริมาตรของเหลวที่วัดได้จะดูเป็นที่ยอมรับก็ตาม บางสูตรเกิดฟองเมื่อผสมอย่างรุนแรงหรือเมื่อไหลย้อนกลับเข้าสู่ถัง โฟมลอยขึ้นเหนือพื้นผิวของเหลวและอาจถึงฝาปิดก่อนที่ถังจะเต็ม

ปฏิบัติตามลำดับการผสมของฉลากสารเคมี ในกรณีที่คำแนะนำอนุญาต ให้เติมน้ำลงในถังบางส่วน เติมผลิตภัณฑ์ที่วัดได้อย่างระมัดระวัง จากนั้นจึงเติมน้ำให้สมบูรณ์โดยไม่เกิดความปั่นป่วนโดยไม่จำเป็น อย่าฉีดน้ำแรงๆ ใส่สารเคมีเข้มข้นจำนวนเล็กน้อย และอย่าเขย่าเครื่องพ่นสารเคมีเต็มกำลังเพื่อผสมสารละลาย

ปล่อยให้โฟมที่ผลิตตามธรรมชาติจับตัวก่อนติดตั้งฝาครอบ ห้ามเติมสารป้องกันการเกิดฟอง เว้นแต่จะได้รับการอนุมัติสำหรับสารเคมี พืชผล และการใช้งานตามวัตถุประสงค์

3. ตรวจสอบปะเก็น เกลียว และช่องระบายอากาศถังตามลำดับ

ฝาถังส่วนใหญ่ใช้ปะเก็น แหวนซีล หรือรูปทรงที่สอดระหว่างฝาปิดและคอถัง ฝาปิดอาจยังขันเกลียวอยู่แม้ว่าซีลจะหายไป พับ หรือไม่สามารถคืนรูปทรงเดิมได้อีกต่อไป

1	ถอดและตรวจสอบซีล ตรวจสอบการบิด การพับ การตัด การแข็งตัว พื้นที่แบน การบวม การบิดเบี้ยว เม็ดมีดที่หายไป หรือคริสตัลที่ฝังอยู่ในพื้นผิวการซีล
2	ทำความสะอาดพื้นผิวซีลทั้งสอง ใช้วิธีการเข้ากันได้กับสารเคมีที่เคยใช้ แม้แต่อนุภาคแห้งเล็กๆ ก็สามารถยึดปะเก็นด้านหนึ่งให้ห่างจากคอได้
3	เริ่มฝาตรง ตรวจดูให้แน่ใจว่าฝาปิดเข้าที่เท่าๆ กัน แทนที่จะวางเป็นมุมทันที กำจัดดิน อนุภาคปุ๋ย และสารเคมีตกค้างโดยไม่ต้องตัดหรือขูดพลาสติก
4	ขันให้แน่นด้วยมือไม่ใช่ด้วยเครื่องมือ การซีลที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับหน้าสัมผัสของปะเก็น การใช้แรงมากเกินไปอาจทำให้ปะเก็นบิดเบี้ยว ฝาแตก ด้ายเสียหาย หรือทำให้คอถังเสียรูปได้
5	ระบุการออกแบบช่องระบายอากาศ ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของฝาครอบ รูระบายอากาศ วาล์ว หรือทางเดินภายในอาจทำให้มีการแลกเปลี่ยนอากาศในขณะที่ของเหลวถูกดึงออกจากถัง ทำความสะอาดตามการออกแบบที่ถูกต้องเท่านั้น

การร้อยด้ายไขว้มักจะมองเห็นได้ก่อนที่จะขันฝาให้แน่นจนสุด ด้านหนึ่งอาจนั่งได้สูงขึ้น ช่องว่างรอบคออาจไม่เท่ากัน หมวกอาจหมุนได้ยากหลังจากการเคลื่อนไหวสั้นๆ หรืออาจมีฝุ่นพลาสติกและขอบด้ายเสียหาย อย่าฝืนปิดฝาเกลียวขวางลงไปอีก

อย่าเจาะรูระบายอากาศที่ใหญ่กว่านี้หรือปิดผนึกช่องระบายอากาศที่ต้องการด้วยกาว เมื่อของเหลวไหลออกทางช่องระบายอากาศระหว่างเดิน ให้ลดระดับการบรรจุลงและตั้งเครื่องให้ตั้งตรงก่อนที่จะตัดสินใจว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนฝาปิด

ตัวแทนจำหน่ายควรเตือนผู้ปฏิบัติงานไม่ให้ใช้คีมหรือคันโยกชั่วคราวบนฝาพลาสติก เครื่องหมายเครื่องมือสามารถบ่งบอกถึงการขันแน่นเกินไปหรือการใช้งานในทางที่ผิด แทนที่จะเป็นปัญหาแรงดันของปั๊ม

4. ตรวจสอบว่าสายรัดช่วยให้ถังตั้งตรงหรือไม่

เครื่องพ่นแบบสะพายหลังที่ห้อยต่ำเกินไปหรือเอียงไปด้านหนึ่งจะทำให้พื้นผิวของของเหลวเข้าใกล้ช่องเติมมากขึ้น สิ่งนี้สามารถอธิบายได้ว่าทำไมตัวเครื่องถึงยังคงแห้งอยู่บนพื้นแต่เริ่มมีการรั่วไหลระหว่างการเคลื่อนที่ของสนาม

ทดสอบเครื่องเปล่าก่อน ปรับสายสะพายไหล่ทั้งสองข้างให้เท่ากัน รักษาเฟรมให้มั่นคงกับด้านหลังของผู้ปฏิบัติงาน หลีกเลี่ยงสถานที่ที่ทำให้ต้องโน้มตัวไปข้างหน้ามากเกินไป ตรวจสอบว่าเส้นทางท่อดึงเครื่องไปทางด้านใดด้านหนึ่งหรือไม่

จากนั้นทดสอบด้วยน้ำสะอาด เดินในจังหวะการทำงานปกติ เลี้ยวที่ท้ายแถว ก้าวข้ามสิ่งกีดขวางตื้นๆ เข้าถึงไปข้างหน้าด้วยกระบอกสเปรย์ โค้งงอเล็กน้อยราวกับกำลังรักษาพืชผลต่ำ

หากถังเอียงอย่างรุนแรงระหว่างการเคลื่อนไหวเหล่านี้ ให้แก้ไขความยาวของสายรัดและเส้นทางท่อก่อนทำการทดสอบซ้ำ การเปลี่ยนฝาปิดจะไม่ป้องกันการรั่วซึมหากตำแหน่งการทำงานดันของเหลวไปทางช่องเติมอยู่ตลอดเวลา

น้ำหนักสุทธิที่ระบุไว้ของ TM-P908 คือ 11 กก. ก่อนเติมของเหลวทำงาน. เมื่อรวมกับความจุของถังขนาด 30 ลิตร ทำให้สภาพสายรัดและความมั่นคงในการบรรทุกมีความเกี่ยวข้องโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเติมเครื่องพ่นสารเคมีเป็นจำนวนมาก

5. ตรวจสอบคอเติมและหลีกเลี่ยงการปรับปั๊มที่ไม่เกี่ยวข้อง

ฝาครอบและปะเก็นที่ติดตั้งอย่างถูกต้องไม่สามารถปิดผนึกกับคอถังที่เสียหายทางโครงสร้างได้ ทำความสะอาดช่องเปิด วางจุดอ้างอิงตรงบนพื้นผิวซีล และมองหาพื้นที่ที่ไม่เรียบ

การรั่วไหลที่ดำเนินต่อไปด้วยฝาปิดที่ผ่านการตรวจสอบแล้วและซีลที่เข้ากันได้ใหม่อาจบ่งบอกถึงความเสียหายที่คอ อย่าใช้กาวที่ไม่เหมาะสมกับถังเคมีโดยไม่ยืนยันความเข้ากันได้ของวัสดุและความปลอดภัยในการซ่อมแซม การเปลี่ยนถังอาจปลอดภัยกว่าเมื่อช่องเปิดได้รับความเสียหายทางโครงสร้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อหน่วยขนส่งสารเคมีทางการเกษตรมากกว่าน้ำสะอาด

แรงดันใช้งานของเครื่องพ่นสารเคมีใช้กับวงจรส่งปั๊ม ท่อ วาล์ว และแลนซ์ ไม่ได้หมายความว่าควรปิดฝาถังเคมีให้แน่นเหมือนกับการปิดภาชนะแรงดันสูง

6. เครื่องพ่นสารเคมีทรงพลัง TM-P908 สำหรับการใช้งาน 30 ลิตร

7. รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาและผู้นำเข้า

ผลึกเคมีที่หลงเหลืออยู่รอบๆ ฝาปิดอาจทำให้พื้นผิวซีลเสียหาย และทำให้เกลียวพันกันได้ยากในระหว่างการใช้งานครั้งต่อไป หลังจากฉีดพ่นแล้ว ให้จัดการน้ำล้างตามฉลากสารเคมีและข้อกำหนดในท้องถิ่น ทำความสะอาดฝาปิด ช่องเติมน้ำมัน และพื้นที่กรอง โดยไม่ปล่อยให้น้ำที่ปนเปื้อนไหลลงท่อระบายน้ำหรือทางน้ำตามธรรมชาติ

ปล่อยให้ชิ้นส่วนที่ถอดออกได้แห้งก่อนจัดเก็บ เก็บฝาปิดไว้ในตำแหน่งปกติโดยไม่ต้องขันให้แน่นเกินไป และตรวจสอบปะเก็นหลังจากเก็บไว้นานหรือก่อนฤดูฉีดพ่นครั้งถัดไป

ก่อนสั่งซื้อ	การตรวจสอบขาเข้าและตัวแทนจำหน่าย
ยืนยันความเข้ากันได้ของฝาปิดและปะเก็นกับถังที่เลือก ยืนยันความพร้อมในการเปลี่ยนฝาครอบและแหวนซีล ตรวจสอบความสม่ำเสมอของเกลียวคอถังทั่วทั้งหน่วยการผลิต ยืนยันการออกแบบช่องระบายอากาศและวิธีการทำความสะอาดที่ถูกต้อง ตรวจสอบช่วงการปรับสายสะพายไหล่ ตรวจสอบการเดินท่อรอบๆ ถังและโครง ยืนยันความเหมาะสมของวัสดุถังสำหรับการใช้งานที่ต้องการ	เติมน้ำสะอาดลงในหน่วยตัวอย่างที่เลือก ตรวจสอบการรั่วไหลในขณะที่แต่ละยูนิตตั้งตรง ตรวจสอบที่นั่งหมวกและช่องว่างรอบคอ ปรับสายรัดให้อยู่ในตำแหน่งการบรรทุกปกติ เดิน เลี้ยว และเอื้อมด้วยหอกระหว่างการทดสอบ ตรวจสอบการรั่วไหลที่เกิดจากการเอียงหรือการดึงสายยาง ยืนยันเครื่องยนต์ ถัง อุปกรณ์เสริม และรายละเอียดการบรรจุโดยเทียบกับใบเสนอราคาหรือใบแจ้งหนี้ Proforma

การทดสอบการเดินแบบควบคุมมีความเกี่ยวข้องกับการร้องเรียนเรื่องฝาถังมากกว่าการทดสอบแรงดันสเปรย์แบบอยู่กับที่เท่านั้น โดยเผยให้เห็นถึงความไวในการเติมมากเกินไป ความไม่สมดุลของชุดควบคุม ปัญหาที่นั่งฝาปิด และการรั่วไหลที่เกิดขึ้นเมื่อของเหลวเคลื่อนที่ภายในถัง

8. คำถามที่พบบ่อย

9. ยืนยันการกำหนดค่าถังและฝาปิดก่อนซื้อ