Bagaimana Seharusnya Produsen Pemotong Kuas Mengontrol Poros 1500mm?

Bagaimana Seharusnya Produsen Pemotong Kuas Mengontrol Rakitan Poros 1500mm?

SEBUAH produsen pemotong sikat tidak dapat menilai rakitan poros panjang hanya dari dimensi luarnya. Kelurusan tabung, pengikatan penggerak internal, tempat duduk di sisi mesin, pemasangan girboks, dan posisi pegangan semuanya memengaruhi hasil akhir alat berat.

Bagi importir yang menyetujui sampel 52cc, pertanyaan produksinya adalah apakah hubungan tersebut dapat diulangi di seluruh pesanan massal. Poros yang diukur dengan benar masih dapat dirakit secara berbeda dari mesin yang disetujui.

Pengukuran 1500 mm tidak membuktikan bahwa sistem penggeraknya cocok

Pemotong sikat poros lurus mentransfer daya dari sambungan sisi mesin melalui poros penggerak internal ke kotak roda gigi. Tabung luar mendukung sistem penggerak tersebut dan menyediakan ruang pemasangan untuk pegangan dan komponen terkait.

Tabungnya mungkin berukuran 1500 mm namun masih tertekuk, dipasangkan dengan poros internal yang tidak sesuai, atau dipasang ke girboks yang tidak terpasang dengan benar. Periksa dimensi fisik dan jalur transmisi yang telah diselesaikan sebagai pemeriksaan produksi terpisah.

Gunakan konfigurasi TM-CG520TJ sebagai referensi produksi

Itu Pemotong sikat TM-CG520TJ terdaftar dengan mesin dua langkah berpendingin udara 1E44F-5J, kapasitas 51,7cc dan keluaran terukur 1,80 kW pada 6500 rpm. Poros kerjanya tercatat memiliki panjang 1500 mm dan diameter 28 mm. Konfigurasi referensi juga menetapkan kecepatan idle 3000 ±200 rpm, karburator diafragma, rasio bahan bakar campuran 1:30, dan tangki bahan bakar 1200 ml.

Angka-angka ini mengidentifikasi model yang sedang dibahas; mereka tidak menetapkan bahwa setiap bagian dari unit yang dirakit terpasang dengan benar. Kutipan akhir atau faktur proforma harus mengidentifikasi konfigurasi yang akan dibandingkan dengan sampel yang disetujui.

Titik produksi	Apa yang harus diperhatikan	Mengapa dimensi saja tidak cukup
Tabung luar	Diameter 28 mm, panjang kerja 1500 mm dan kelurusan terlihat	Sebuah tabung dapat memiliki dimensi yang benar tetapi dapat berubah bentuk.
Penggerak internal	Tempat duduk normal dan rotasi di kedua ujungnya	Pengukuran eksternal tidak menunjukkan keterlibatan.
Gearbox dan pegangan	Posisi dan orientasi terhadap sampel yang disetujui	Suku cadang yang benar masih dapat dipasang secara tidak konsisten.

Periksa kelurusan tabung sebelum ujung pemotongan dipasang

Carilah kerusakan tekukan atau penanganan yang terlihat sebelum gearbox dan alat pemotong mengubah poros menjadi unit jadi. Metode pengukuran di pabrik mungkin berbeda-beda, namun tabung yang dicurigai mengalami deformasi harus diperiksa sebelum perakitan dilanjutkan.

Tabung yang terdistorsi mungkin masih menerima gearbox dan berputar selama pemeriksaan kecepatan rendah yang singkat. Masalah dapat menjadi lebih jelas ketika kecepatan putaran meningkat atau alat berat bekerja di bawah beban pemotongan. Tanyakan berapa lama tabung disimpan, dipindahkan dan diperiksa di jalur produksi.

Periksa pengikatan dari sambungan mesin ke gearbox

Poros penggerak internal harus ditempatkan pada kedua ujungnya tanpa memaksa kotak roda gigi berada pada tempatnya atau membiarkannya tidak mencapai posisi yang diinginkan. Setelah perakitan, periksa apakah ada pengikatan yang jelas ketika sistem penggerak diputar sesuai dengan prosedur pemeriksaan pabrik.

Mesin 1E44F-5J TM-CG520TJ dan poros 1500 mm termasuk dalam satu konfigurasi mesin tertentu. Jika getaran yang tidak biasa terkonsentrasi di dekat sambungannya, periksa keselarasan pemasangan, pengikatan sisi kopling, dan dudukan poros sebelum mengubah pengaturan mesin.

Pada tahap pemotongan, bandingkan tempat duduk dan orientasi gearbox dengan sampel yang disetujui. Kesesuaiannya tergantung pada girboks yang dipilih dan sambungan penggerak internal serta tabung luar 28 mm. Pelindung dan alat pemotong juga harus berada pada posisi yang diinginkan.

Ulangi penempatan pegangan dan perutean kontrol

Tandai atau dokumentasikan lokasi dan orientasi pegangan yang disetujui. Alat berat dengan mesin dan poros yang sama dapat terasa berbeda jika operator harus memegang pegangannya pada posisi yang sangat berbeda.

Ikuti kabel throttle dan alihkan kabel dari unit daya ke pegangan. Peruteannya tidak boleh ditarik kencang pada posisi pegangan yang disetujui atau meninggalkan bagian yang longgar sehingga mengganggu pengoperasian normal. Periksa ini pada lebih dari satu unit jadi; estimasi visual selama perakitan dapat menghasilkan variasi.

Selidiki getaran secara bertahap

Perbaiki kesalahan perakitan yang terlihat sebelum pemeriksaan berjalan. Pengoperasian kecepatan tinggi tidak dapat membuat tabung bengkok, kotak roda gigi longgar, atau alat pemotong yang tidak dipasang dengan benar dapat diterima.

Setelah dirakit dengan benar, amati kebisingan mekanis, keterlibatan, dan getaran selama pengoperasian terkendali. Referensi idle yang tercantum untuk TM-CG520TJ adalah 3000 ±200 rpm; bandingkan perilaku yang berjalan dengan konfigurasi yang dikonfirmasi dan sampel yang disetujui. Jika timbul getaran parah, matikan mesin dan tunggu hingga semua gerakan berhenti sebelum memeriksa mesin.

Mulailah dengan alat pemotong: bilah yang bengkok, tidak berada di tengah, atau tidak dipasang dengan benar dapat menyebabkan getaran. Jika gejala tetap ada meskipun pemasangan sudah diketahui benar, kerjakan mundur melalui kotak roda gigi, poros penggerak internal, tabung, sambungan sisi mesin, dan titik pemasangan.

Bandingkan unit produksi dengan sampel yang disetujui

Satu sampel yang disetujui menetapkan acuan, bukan hasil untuk setiap mesin dalam pesanan. Pilih unit jadi dari produksi dan bandingkan detail perakitannya dengan referensi tersebut. Pemeriksaan ini mencari pengulangan; tidak perlu mengulangi uji kinerja penuh pada setiap unit.

Lindungi perakitan dalam pengepakan dan repeat order

Informasi produk TM-CG520TJ mencantumkan opsi kemasan karton kraft atau kotak warna yang disesuaikan. Konfirmasikan pengaturan internal untuk pesanan yang dipilih: tabung panjang tidak perlu dimasukkan ke dalam kartonnya atau ditahan di bawah tekanan tekuk yang jelas dari bagian lain. Jika dikemas dalam keadaan dibongkar sebagian, dealer memerlukan cara yang jelas untuk mengidentifikasi poros, girboks, pegangan, dan sambungan unit daya yang dimaksud.

Untuk suku cadang pengganti, “poros 28 mm × 1500 mm” adalah deskripsi yang berguna tetapi tidak menentukan profil penggerak internal atau kompatibilitas sambungan. Identifikasi model mesin dan konfirmasi perakitan terlebih dahulu. Dokumentasikan setiap pertukaran terverifikasi di seluruh model.

Sebelum melakukan pemesanan berulang, konfirmasi ulang kode mesin, dimensi poros, konfigurasi penggerak internal dan girboks, susunan pegangan, dan detail pengepakan yang relevan. Catat perubahan komponen yang diterima dalam dokumen pembelian sebelum produksi dimulai.

Pertanyaan yang sering diajukan

Apakah tabung 1500 mm memastikan bahwa poros pemotong sikat telah dipasang dengan benar?

Tidak. Periksa kelurusan, pengikatan penggerak internal, tempat duduk di sisi mesin, dan pemasangan girboks pada alat berat yang telah selesai.

Apa yang dapat menyebabkan getaran pada pemotong sikat poros panjang?

Sumber yang mungkin termasuk sambungan pemotongan, girboks, penggerak internal, tabung, atau sambungan pemasangan. Periksa lampirannya terlebih dahulu, lalu lacak getaran yang tersisa melalui rakitan.

Apakah poros pengganti 28 mm × 1500 mm kompatibel dengan TM-CG520TJ?

Belum tentu. Profil drive internal dan kedua koneksi ujung harus sesuai dengan konfigurasi mesin yang dikonfirmasi.

Berapa banyak mesin yang harus diperiksa dalam pesanan massal?

Tetapkan rencana pengambilan sampel yang sesuai dengan pesanan dan perjanjian inspeksi. Bandingkan mesin jadi yang dipilih dengan sampel yang disetujui daripada hanya mengandalkan sampel itu saja.

Apa yang harus dikonfirmasi ulang sebelum repeat order?

Konfirmasikan kembali penunjukan mesin, perakitan poros lengkap, pengaturan kotak roda gigi dan pegangan, dan setiap perubahan yang disetujui yang memengaruhi identifikasi kecocokan atau suku cadang.