Tại sao cưa máy tạo ra mùn cưa thay vì dăm gỗ?

1. Xác nhận xem mùn cưa có thực sự bất thường hay không

Vật liệu để lại vết cắt thay đổi tùy theo loại gỗ, độ ẩm, độ sâu và hướng cắt. Gỗ khô hoặc mục nát có thể tạo ra các hạt nhỏ hơn một cách tự nhiên so với gỗ tươi. Do đó, chỉ riêng vật liệu tốt không phải lúc nào cũng chứng tỏ rằng dây chuyền bị lỗi.

Tuy nhiên, trong quá trình cắt ngang thông thường với xích được mài sắc chính xác, cưa thường phải loại bỏ các mảnh vụn có thể nhìn thấy được thay vì chỉ tạo ra bột. Dây xích xỉn màu vẫn có thể quay nhanh và phát ra âm thanh bình thường trong khi loại bỏ rất ít gỗ.

Những triệu chứng này hướng việc kiểm tra đầu tiên vào xích, thước đo độ sâu, rãnh lam và hệ thống bôi trơn hơn là vào dung tích động cơ hoặc công suất định mức.

2. Dừng động cơ và kiểm tra hướng xích trước

Tắt động cơ, gài phanh xích và đợi cho đến khi xích dừng hoàn toàn. Ngắt kết nối nắp bugi trước khi chạm vào xích cắt, lam dẫn hướng hoặc khu vực nắp ly hợp.

Đeo găng tay chống cắt. Xích cố định vẫn có thể gây thương tích, đặc biệt khi đặt ngón tay giữa máy cắt và ray của thanh dẫn hướng. Không kiểm tra độ sắc nét bằng cách trượt ngón tay dọc theo mép dao.

Xích lùi có thể di chuyển quanh thanh dẫn hướng nhưng sẽ không cắt chính xác. Máy cắt cạo ngang gỗ thay vì đưa vào gỗ bằng các cạnh đầu được mài sắc.

Việc kiểm tra này đặc biệt quan trọng sau khi lắp xích mới, thanh dẫn hướng đã được tháo ra để vệ sinh, đại lý đã lắp ráp cưa trước khi giao hàng hoặc xích thay thế đã được lắp đặt mà không so sánh với hướng ban đầu.

3. Kiểm tra cạnh cắt và thước đo độ sâu

Tìm kiếm các cạnh cắt tròn hoặc bị hư hỏng

Một máy cắt sắc có một góc làm việc xác định nơi tấm trên và tấm bên gặp nhau. Tiếp xúc với bụi bẩn, cát, đá, đinh hoặc mặt đất có thể làm tròn cạnh này một cách nhanh chóng.

Xích có thể bị cùn chỉ sau một thời gian ngắn tiếp xúc với đất. Điều này thường xảy ra khi một khúc gỗ nằm trực tiếp trên mặt đất và mũi thanh dẫn hướng xuyên qua khúc gỗ xuống đất bên dưới.

01	Kiểm tra các góc cắt tròn và các đường phản chiếu dọc theo cạnh làm việc.
02	Kiểm tra các tấm trên cùng bị sứt mẻ, dao cắt bị cong hoặc hư hỏng do va chạm cục bộ.
03	So sánh chiều dài dao xung quanh toàn bộ chuỗi thay vì đánh giá một răng.
04	Kiểm tra xem việc mài sắc lặp đi lặp lại có làm cho một số dao cắt ngắn hơn nhiều so với các dao cắt khác hay không.

Một cạnh sắc thường phản chiếu rất ít ánh sáng. Một đường sáng dọc theo góc dao thường cho biết cạnh đã được bo tròn. Kiểm tra toàn bộ dây xích vì chỉ một phần có thể đã tiếp xúc với đất hoặc kim loại.

Kiểm tra thước đo độ sâu sau khi mài lại nhiều lần

Theo sau mỗi máy cắt là một thước đo độ sâu, còn được gọi là máy cào. Sự chênh lệch chiều cao giữa máy cắt và thước đo độ sâu sẽ kiểm soát độ sâu của răng đi vào gỗ.

Mỗi thao tác mài sẽ hạ thấp dao cắt xuống một chút. Nếu thước đo độ sâu không bao giờ được điều chỉnh, cuối cùng chúng có thể đứng quá cao so với máy cắt. Khi đó, sợi xích có thể trông sắc bén nhưng chỉ loại bỏ một lớp cạo mỏng, tạo ra đường cắt chậm và mùn cưa mịn.

4. Kiểm tra kích thước tệp và phương pháp làm sắc nét

Sử dụng đường kính giũa sai sẽ làm thay đổi biên dạng dao. Dũa đặt quá cao hoặc quá thấp có thể tạo ra một cạnh trông nhọn nhưng cắt không hiệu quả.

Góc giũa cũng cần phải duy trì sự nhất quán hợp lý. Sự khác biệt lớn giữa các dao cắt hướng về bên trái và bên phải có thể làm cho xích bị cắt thô, rung hoặc đặt các tải trọng không đồng đều lên thanh dẫn hướng.

Chỉ loại bỏ đủ kim loại để khôi phục lại lưỡi cắt. Việc liên tục giảm tất cả các dao cắt để phù hợp với một chiếc răng bị hư hỏng nặng có thể rút ngắn dây chuyền hữu ích một cách không cần thiết.

5. Không bù công suất động cơ hoặc áp suất giảm

Một dây xích sắc sẽ đi vào gỗ với áp lực của người vận hành được kiểm soát. Nhấn mạnh hơn không khôi phục được lưỡi cắt tròn hoặc điều chỉnh thước đo độ sâu quá cao.

TM-CS5202 được liệt kê với động cơ 52cc và một Công suất định mức tham chiếu 2,0 kW, nhưng công suất động cơ sẵn có không thể bù đắp cho xích bị lùi, cùn hoặc được giũa không chính xác.

Nếu động cơ vẫn hoạt động mạnh trong khi xích tạo ra bột, trước tiên hãy kiểm tra hệ thống cắt. Nếu bản thân động cơ giảm tốc độ mạnh khi xích đi vào gỗ, đó là một triệu chứng riêng biệt liên quan đến tải trọng và yêu cầu một quy trình chẩn đoán khác.

6. Kiểm tra vết bẩn, chất bôi trơn và thanh dẫn hướng của gỗ

Xem xét ô nhiễm trong gỗ

Gỗ được sử dụng trong các trang trại, công trường xây dựng và bãi chứa gỗ có thể chứa cát, bùn khô, dây điện, đinh hoặc đá nhỏ. Những vật liệu này có thể làm hỏng dây xích mới mài gần như ngay lập tức.

Làm sạch đất rời khỏi khu vực cắt nếu có thể và nâng các khúc gỗ lên khỏi mặt đất để thanh dẫn hướng không lọt vào bụi bẩn ở cuối vết cắt. Dừng lại nếu xích đột nhiên bắt đầu phát ra tia lửa điện, rung lắc bất thường hoặc bụi mịn.

Các đại lý cung cấp cưa xích để cắt củi có thể cần giải thích rằng việc cùn nhanh thường phản ánh sự ô nhiễm tại nơi làm việc hơn là lỗi sản xuất.

Xác nhận rằng dầu xích đã chạm tới thanh dẫn hướng

Bôi trơn không đủ thường không tự tạo ra mùn cưa mịn nhưng nó làm tăng ma sát và tăng tốc độ mài mòn của dao cắt, thanh và các bộ phận dẫn động.

Trước khi cắt, hãy xác nhận rằng thùng dầu xích chứa đúng loại chất bôi trơn và dầu đó đã chạm đến thanh dẫn hướng. Thông tin sản phẩm TM-CS5202 liệt kê một Dung tích bình dầu 260 ml.

Dừng cưa nếu xích bốc khói, thanh trở nên nóng bất thường hoặc xích trở nên khó di chuyển sau khi tắt máy. Nếu xích vẫn khô sau khi làm sạch cổng dầu và lỗ thanh dẫn dầu thì hệ thống bôi trơn cần được kiểm tra riêng.

Làm sạch và kiểm tra rãnh thanh dẫn hướng

Mùn cưa và dầu đóng gói có thể tích tụ bên trong rãnh lam và phía sau nắp ly hợp. Tháo thanh dẫn hướng và làm sạch:

• Rãnh thanh dẫn hướng hoàn chỉnh.
• Lỗ nạp dầu.
• Khe gắn thanh.
• Khu vực xung quanh bánh truyền động.
• Các mảnh vụn được đóng gói phía sau nắp ly hợp.

Kiểm tra các thanh ray xem có gờ, chiều cao không đồng đều hoặc lan rộng quá mức không. Rãnh bị mòn quá mức có thể khiến xích nghiêng thay vì đứng thẳng.

Khi động cơ đã dừng và đeo găng tay phù hợp, xích sẽ di chuyển trơn tru xung quanh thanh đã được làm sạch. Các điểm bị chặt có thể cho thấy các liên kết truyền động bị hỏng, đĩa xích bị mòn hoặc thanh dẫn hướng cục bộ bị hư hỏng.

7. Khớp Xích Thay Thế với Cấu Hình Thực Tế

Không nên chỉ đặt hàng xích thay thế theo công suất động cơ hoặc chiều dài thanh dẫn hướng danh nghĩa. Bước, thước đo và số lượng liên kết truyền động phải phù hợp với thanh dẫn hướng và bánh xích truyền động được lắp vào máy cưa thực tế.

Trước khi đặt mua xích dự phòng, hãy xác nhận:

• Chiều dài thanh dẫn hướng.
• Chuỗi sân.
• Máy đo xích.
• Số lượng liên kết ổ đĩa.
• Loại bánh truyền động.
• Số bộ phận của thanh dẫn hướng hoặc ghi nhãn thông số kỹ thuật.

Thông số kỹ thuật có thể thay đổi tùy theo cấu hình đơn hàng được xác nhận. Do đó, phải kiểm tra tính tương thích của xích với thanh, bánh xích và xích thực tế được cung cấp cùng với máy.

8. Quyết định nên mài hay thay xích

Mài sắc dây xích khi Các dao cắt bị cùn nhưng vẫn có cấu trúc hoàn chỉnh, các liên kết truyền động và đinh tán ở tình trạng chấp nhận được và hình dạng của dao cắt có thể được phục hồi mà không vượt quá giới hạn mài mòn.

Thay xích khi Có các liên kết bị nứt hoặc gãy, thiếu dao cắt, liên kết truyền động bị hỏng, đinh tán lỏng, đổi màu do nhiệt nghiêm trọng, dao cắt bị mòn hoặc hư hỏng không đồng đều không thể khắc phục một cách an toàn.

Không mài xích bị hư hỏng nặng nhiều lần chỉ để tránh phải thay thế. Chiều dài dao còn lại và tình trạng của toàn bộ dây xích quan trọng hơn việc tạo ra vẻ ngoài sắc nét trên một răng.

Đối với bộ dụng cụ bảo trì của đại lý, các giũa được khớp chính xác, dụng cụ đo độ sâu và xích dự phòng được xác định rõ ràng sẽ hữu ích hơn so với xích chung được cung cấp không có bước, thước đo và số lượng liên kết truyền động.

Danh sách kiểm tra dịch vụ của nhà nhập khẩu và đại lý

Câu hỏi thường gặp